圍繞“傳統(tǒng)建材+固廢高值化利用+5G智能制造”發(fā)展體系，建材科技人在打造“三支鐵軍”引領下，聚焦重點項目，落實“生產(chǎn)企業(yè)分管領導主抓+專業(yè)技術骨干協(xié)同+一線技術人員參與”機制，從設備調試、技術攻關入手，為項目早日投產(chǎn)見效提速賦能。

      緊盯生產(chǎn)一線，把牢安全環(huán)保主線，緊盯高質高效管控，踐行內部市場化管控，強化崗位責任意識，無論是原材料進廠、生產(chǎn)過程管理、產(chǎn)品發(fā)運出廠，持續(xù)強化工序管理，嚴把產(chǎn)品質量關，各項工作有條不紊推進著。

      在技術攻關的關鍵時刻，堅持科技是第一生產(chǎn)力，全面推進“揭榜掛帥”重點項目的研發(fā)、試驗和應用落地，結合“一企一策”開展少熟料砌筑水泥、注漿水泥、噴漿水泥、助磨劑等產(chǎn)品研發(fā)，企業(yè)創(chuàng)新活力進一步激發(fā)。

      緊盯固廢產(chǎn)業(yè)化建設，聚焦韓城、黃陵、神木重點項目，按照既定目標要求，明確“任務書”，劃定“責任人”，理清“時間表”，鎖定項目按期投產(chǎn)見效進入“全員加速中”。韓城全國首臺套100噸/日熔化量煤矸石高值化綜合處置示范線項目2月3日順利投料，2月19日電熔窯成功出料。黃陵全國規(guī)模最大煤矸石制陶粒項目1月13日完成35KV輸變電工程合閘送電，為全線聯(lián)動試車筑牢根基。神木固廢綜合利用項目生產(chǎn)線成球包膜系統(tǒng)已完成打點單機調試，并已帶料試運轉。同時正在積極推進產(chǎn)品生產(chǎn)技術優(yōu)化、推動“工藝包”成果轉化工作，力促提升產(chǎn)業(yè)技術核心價值。

      在做強水泥建材主業(yè)的基礎上，持續(xù)在新產(chǎn)品自主研發(fā)上下功夫、出實招，自2024年公司將“除鉻劑”作為重點研發(fā)產(chǎn)品后，所屬黃陵公司歷經(jīng)8個月265次科研試驗，完成了“無機改性復合除鉻劑”的中試試生產(chǎn)實驗，順利進入投產(chǎn)階段，成功投放市場并與多家企業(yè)達成合作意向，截至1月底，已累計銷售約200噸。所屬富平公司緊抓“綠色環(huán)保”主線，緊扣滿足多樣化建筑裝飾工程需求，針對“瓷磚膠”研發(fā)，利用自產(chǎn)水泥、砂料及高分子聚合物等優(yōu)質原材料進行配比，通過關鍵性能測試制定最優(yōu)方案，明確企業(yè)標準及產(chǎn)品性能指標，產(chǎn)品已全面投入生產(chǎn)，2月正式投放市場，激發(fā)企業(yè)競爭活力。

      作為5G工業(yè)智能化的先行者，始終把提升企業(yè)智慧化水平放在關鍵位置，始終堅持從企業(yè)自身智能化建設出發(fā)，并向煤炭、化工、建材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加大延伸力度，樹立“定制化服務”思路，積極打造智慧礦區(qū)、智慧工廠，研發(fā)的“KTA164”地面輸出本安型電話耦合器”等新產(chǎn)品年初取得安標證書，到今年2月本年度已達成合同簽訂意向2000萬余元。