今年以來，陜西建材公司圍繞全年任務目標，牢固樹立過“緊日子”思想，深化落實“四種經營理念”，聚焦“降本”持續踐行生產經營全過程全要素管理，聚力“增效”引導全員自主改革創新挖潛能強動能，為提升企業高質量發展質效提供保障。

構建長效機制 確保降本有方

     該公司緊盯“降成本”，以構建常態化長效化管理機制為第一抓手，從“管理降本+生產降本”兩個維度出發全方位、深層次梳理工作流程，明確了以“產能釋放、項目建設、科技創新、非生產費用開支”為重點的“降本增效60條措施”；按照“一企一策”通過“建立領導專班+明晰目標任務+細化保障措施”多維聯動，面向兩級企業制定并實施了《生產成本管控方案》，從“工藝改進、原燃材料管理、節能降耗”等方面精準施策，促進“煤耗電耗”雙降。同時嚴格實行“一月一通報，一月一考評”，定期召開專題會議、深入基層一線，動態跟蹤成本管控工作開展情況，做到按時推進、實時反饋、綜合考評，讓各項工作真真切切落到實處。

“我們按照年初明確的成本管控工作目標，緊抓全生產要素管理，把牢‘節電降耗’重點，在生產組織、工藝優化、原燃材料、優化配料方案等方面精益管理，在有效‘降本’的同時，做到不斷‘提效’。”該公司生產技術部副部長韓浩說。

嚴抓源頭管理 堅持靶向發力

    該公司緊扣“源頭降本”，將“全面預算、內部市場化、人員工效、績效考核”四位一體成本管控體系貫穿企業管理全鏈條，針對治虧降本、管理創效、安全環保、風險防控等重點，制定《黨建引領賦能“四個樹標”專項工作方案》，充分發揮黨員突擊隊及先鋒崗示范引領作用，凝聚黨員、技術能手、一線職工合力，以解決“生產難題”為突破口成立提產降耗攻關小組，針對生料磨技術改造、回轉窯運行維護、水泥磨節能降耗等定舉措，所屬富平公司熟料綜合電耗同比下降約2度/噸，職工自主開展收塵裝置加工，強化設備定期維護，節約采購成本78萬元、維修成本63萬余元。所屬賽柯瑞思公司精耕市場，進行“公轉鐵”集裝箱技改、廠區轉運點建設，自3月9日開通公鐵聯運班列后累計發運礦粉3萬余噸，運輸成本降低3元/噸。所屬物貿公司從精細采購計劃、深入市場調研、優化定價程序入手從“量、價、質”做優原材料供應，原材料實際采購價較計劃節約13%，管理成效顯著提升。

激發創新動能 解鎖增效新徑

     在強“降本”的基礎上，該公司將“科技創新”作為“增效”關鍵路徑，聚力水泥主業、固廢新產品、5G智能制造等產業領域，堅持以“科技含量”激活“發展動能”，著眼關鍵技術革新，用好企業研發中心平臺，按照“分級管控、分類管理、分階段實施”原則引導科研工作有序推進、催生成果。今年立足企業實際成立了“生料磨提升降耗、低熟料砌筑水泥應用、氮氧化物深度治理、二氧化碳捕集、光伏發電”等科技攻關組，推動以行業前沿技術提升產業創新能力。緊跟煤炭、化工、建材行業5G智能化融合需求，以定制化服務深度拓展智慧礦區、智慧工廠建設，加大智能化產品研發力度，所屬智引公司研發的“一種礦用隔爆兼本安型5G無線基站”獲得國家發明專利證書，為煤礦井下安全和5G網絡在采掘工作面的“一站式覆蓋”強化技術支撐。截至一季度末，該公司共獲得國家發明專利、實用新型專利授權16項，為企業走好科技穩效創效路注入動力源泉。（白嵐）