穩步推進固廢綜合利用項目建設、5G智慧化工廠投入使用、西部首個5G特種機器人生產線建成投產、生產現場藍天白云與綠樹鮮花交相輝映……在生態水泥公司這樣的場景已成為日常。“雙碳”目標引領下，他們始終將生態優先、綠色發展貫穿生產經營全過程，為產業轉型升級賦能提速。

發展向綠  提質增效厚植生態底色

      “要以管理效能提升、廠區環境改善、生產工藝技術改進為抓手，加快‘六化工廠’建設，打造窗明地凈、綠樹成蔭，春有花、夏有葉、秋有景、冬有綠的綠色園林環保示范企業。”立足創建“六化工廠”（原料透明化、生產智能化、排放超低化、車間無塵化、固廢利用化、工廠園林化），在公司近期組織專項檢查中提出明確要求。

      公司始終向“綠”而行，將“雙碳”工作納入“十四五”規劃，在西北地區率先啟動并編制完成《碳達峰碳中和規劃方案》，明晰企業生態路徑；黨員干部帶頭、職工群眾全員參與，把廠區、礦山覆綠工程嵌入日常，今年新增綠化面積2萬余平方米，滿目蔥蘢與生產經營忙碌場面融為一體；緊盯能源管理、節能減排，成立黨員先鋒隊，建立“師帶徒”常態化機制，富平公司對生產線原料磨循環風機節能改造，節電率達到12.62%，年節約標煤約648.32噸；對熟料生產線進行煤粉脫灰改造，噸熟料煤耗降低0.75千克，年節約原煤達2250噸；使用“綠電”實現了日減少標煤消耗30噸，日減少二氧化碳排放84噸。

產業逐綠  擴能增效踐行循環經濟

      自5月17日黃陵年產40萬立方煤矸石制陶粒項目開工后，現場施工緊張有序。建設者們干勁十足，為按期投產達效爭分奪秒……

      實施固廢綜合利用、構建循環經濟產業體系是公司落實陜煤集團“十四五”戰略的生動實踐。基于此，公司發揮工業固廢生產處置技術優勢，以做優集團內部固廢消納小循環為起點，以拓展外部市場深推固廢資源化利用大循環為目標，充分考慮工業固廢特性強化水泥主業生產技術攻關，改善生料易燒性，在降低用煤量同時做到固廢利用最大化；構建固廢產業格局，建設以“抓好5個固廢綜合利用項目建設，培育9個固廢重點儲備項目，做好3個重點關注項目的技術論證和項目試驗，實施3個固廢循環利用產業園建設”為核心的固廢利用“5933”工程，今年黃陵年產40萬立方煤矸石制陶粒項目順利開工，韓城龍鋼年產150萬噸鋼鐵渣粉、韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線、神木年產60萬立方米高強度輕骨料云砼石等項目立項、各項工作井然有序，建成后年將消納固廢200余萬噸，未來必將形成具有生態水泥特色的產業生態圈。

      “在固廢綜合利用‘5933’工程部署下，經過前期市場調研、與科研院所技術合作、反復實驗論證，項目規劃已覆蓋渭南、延安、榆林等地，黃陵煤矸石制陶粒作為公司首個在建固廢綜合利用項目，正在開展基礎設施建設，我們將高質量落實好各項工作，確保項目早落地、早投產、早見效。”談到項目建設，公司固廢綜合利用中心負責人張碧濤說道。

智能添綠  5G融合推動轉型升級

      精準把握5G脈搏，在傳統建材產業向智能制造融合的賽道轉換上，公司用實際行動跑出“加速度”。

      公司聚焦“智能添綠”，全方位激活智引公司科技驅動力，持續將目光鎖定煤炭、化工、建材企業綠色智慧化成立研發團隊，為黃陵礦業、曹家灘煤礦等量身定制方案打造“智慧工廠”“智慧礦區”，加大智能產品研發，6月借力秦創原平臺成功舉辦2022數字經濟成果發布會，推介展示了礦用4G/5G融合專網通信系統、2.1GHZ本安型5G基站暨綜采工作面5G無線局域網方案、安全生產標準化信息管理系統、智慧工廠建設成果、特種機器人生產線項目、工業固廢資源管控交易平臺六大場景；8月14日在第六屆絲綢之路國際博覽會上33件智能產品集中亮相應急安全及智能制造展館，科技創新為傳統能源行業和制造企業帶來的新變化深入人心。

      特別是以富平公司為先行試點、已經投入使用的智慧化工廠，廠區里、礦山上的智慧化調度大廳里，生產經營全鏈條智慧化管理模式不斷吸引行業及媒體的高度關注。通過大屏幕可以看到顆粒物、氮氧化物的實時排放值，運用三維動畫形式直觀查看廠區生產經營、安全環保、專家系統、數字礦山等六大板塊的實時數據，還能夠運用“專家系統”精準測算生產投入、節能減排降耗指標、縮減人工成本、實施高效管控，科技力中展現著濃濃綠意。據悉，公司立足“雙碳”正在搭建“榆林市工業固廢物聯網監控服務平臺”，有力彰顯國企擔當，相信也定會為企業轉型升級帶來更多可能性。（白嵐）