在第31個全國節能宣傳周中，富平公司積極營造節能降碳的濃厚氛圍，不僅發出“低碳宣言”，更以實際行動推動行業綠色轉型。近年來，該公司始終按照零污染、低能耗、全循環經濟的發展模式，在節能降耗、超低排放、循環利用等方面突出“高、新、實”，從水泥生產新工藝應用到行業綠色制造引領，加速水泥“綠色制造”發展新模式。

        “應用‘XDL水泥熟料煅燒新工藝’，可實現熟料產量增加20%以上，熱耗減少20%以上，全年煤耗減少8萬噸，二氧化碳減排6萬余噸。”
        該公司在依托水泥生產新工藝的基礎上，大力開展職工“五小創新”活動，積極發揮職工聰明才智，讓“金點子”都變成“金鑰匙”，其中落地見實效的30余項小發明、小改革，緊扣關鍵性節能指標，實現了節能減排定制化、精準化。2021年以來，通過對回轉窯煤粉燃燒器改造，使得煤粉燃燒速度加快，熟料綜合煤耗可降低0.5千克/噸。另外，頭煤、尾煤羅茨風機電流平均下降率9%，節電效果明顯。
        “通過一段時間的運行觀察，1#生產線節能改造已達到預期效果，有了成功經驗，我們對2#生產線的改造更有信心。”據該公司燒成車間負責人介紹。
        “科技創新是推動企業高質量發展的關鍵因素。”擁有超低排放“綠色名片”的行業引領者，該公司不滿足于現狀，大膽嘗新，加大工業固廢資源綜合利用，充分利用各種工業廢渣特性，改善生料易燒性，減少回轉窯用煤量，降低氮氧化物排放濃度。通過引進智能噴氨系統，無釩稀土基高溫脫硝功能型材料的工業化應用，實現了氮氧化物排放濃度直線下降、行業優勢更加突出。
        “通過智能噴氨系統、無釩稀土基高溫脫硝功能材料系統作用，實現氮氧化物排放濃度控制在35毫克/標準立方米以內，為行業超低排放再次樹立了新標桿。”
        7月，隨著該公司余熱發電項目順利并網發電，將水泥生產線排放的廢熱資源、高溫煙氣熱量“變廢為寶”，轉換為電能不僅可再利用于水泥生產，更有效減少碳排放、降低噸熟料綜合電耗和生產成本，可謂是“一舉兩得”的減碳硬措施。
        “礦山邊坡復綠率實現100%，全面數字化管理；廠區綠化率達到90%以上。”
        自2019年編制《陜西富平生態水泥有限公司綠色礦山建設實施方案》以來，該公司從礦區綠化、給水灌溉及雨水回收利用、礦山地質環境保護與土地復墾、礦產資源綜合利用、 數字化礦山建設等多面入手，精心打造“行業標桿，國內領先”的示范智慧化綠色礦山。
        “按照‘零排放’要求，我們新上了自動噴淋灑水系統，將生產區水源引至礦山綜合利用。除此之外，還采用滴灌蓄水和雨水回收利用相結合的給水系統進行礦山綠化灌溉，實現了水資源可循環利用。”該公司綠色礦山建設負責人現場解說道。經過綠色礦山專家評審組資料審核和實地查看，順利通過省級綠色礦山建設評審驗收。
        一項項“綠色指數”的背后是踐行“與自然完美和諧”的最佳詮釋；省級、國家級“綠色工廠”、能源管理低碳體系和低碳產品等多項獨家認證，是一步步將夢想變為現實的風采寫照。放眼水泥行業綠色低碳發展，富平公司始終以在路上的執著和堅韌，堅守綠色發展初心不變，在探索水泥行業減碳技術中，深化驅動綠色轉型新動能。（呂建）